Rechnerische Ermittlung von Zustandsgrößen beim Radialumformen

Die Marktforderungen nach groBerer Variantenvielfalt im Pro­ duktionsprogramm von Unternehmen und rasche Veranderungen der Nachfragestruktur verringern die Bedarfsmengen einzelner Erzeugnisse. Die Folge ist der Trend zur Klein- und Mittelserienfertigung und die Notwendigkeit, Ablauf und Uberwachung von Fertigungs­ vorgangen weiter zu automatisieren. Die Entwicklung der Automatisierung der Klein- und Mittelserie verlauft von der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine liber anpassungsfahige flexible Bearbeitungseinheiten bis hin zum flexiblen Fertigungssystem [1]. Der Begriff ‚Flexibles Ferti­ gungssystem‘ wurde 1966 von Dolezalek [2] eingeflihrt und defi­ niert. Zu verstehen ist hierunter eine Reihe von Fertigungs­ einrichtungen, die liber ein gemeinsames Steuer- und Transport­ system so miteinander verknlipft sind, daB einerseits eine automatische Fertigung stattfinden kann, andererseits inner­ halb gewisser Grenzen unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben an unterschiedlichen Werkstlicken durchgefuhrt werden konnen. Bei der Einfuhrung flexibler Fertigungssysteme standen die Um­ formverfahren im Gegensatz zu den spanenden Verf’ahren bis vor wenigen Jahren absei ts. Dami t (1 ie Vorteile umformender Verfah­ ren wie Werkstoff- und Energieersparnis, Werkstoffverfesti­ gung und kurze Bearbeitungszeiten auch in der Klein- und Mittelserienfertigung genutzt werden konnen, wird die Inte­ gration von Umformverfahren in flexible Fertigungssysteme forciert.